| MOQ: | una unidad |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 5-8 días laborables |
El posicionador de cabezal y contramovimiento servo es una estación de trabajo integrada con robot diseñada para la soldadura circular de bridas de postes de lámpara totalmente automatizada. Combina posicionamiento servo, control de rotación de precisión y soldadura robótica de seis ejes para reemplazar la soldadura manual con una producción estandarizada de alta precisión y alta eficiencia para postes de luz de calle, postes de monitoreo y postes de señales de tráfico.
La fabricación tradicional de postes de luz de calle y postes de monitoreo depende en gran medida de la soldadura circular manual. Este método sufre de velocidad de soldadura inconsistente, profundidad de cordón de soldadura desigual, penetración inestable, salpicaduras frecuentes y altas tasas de rechazo. La soldadura manual también requiere grandes equipos de mano de obra, lo que aumenta los costos y limita la producción diaria, lo que dificulta el cumplimiento de pedidos estandarizados a gran escala.
Nuestro posicionador de soldadura robótica automático de cabezal y contramovimiento está diseñado específicamente para la soldadura de tubos de acero largos. Integra tecnología de posicionamiento servo, control de rotación de precisión y soldadura robótica de seis ejes para lograr una soldadura circular totalmente automatizada, sin operarios y de alta precisión entre el cuerpo del poste y la placa de brida. Este equipo reemplaza completamente los métodos manuales tradicionales, permitiendo una producción en lotes estandarizada, de alta eficiencia y alta calidad para todo tipo de postes de luz y postes de señales.
La estación de trabajo presenta un marco de soldadura integral de placa de acero engrosada súper resistente, tratado con recocido de alivio de tensión a alta temperatura. Esto asegura que la base no se deformará bajo condiciones de trabajo continuas de alta carga a largo plazo. La estructura general ofrece alta rigidez, fuerte resistencia a los golpes y operación extremadamente estable.
El equipo consta de una unidad de accionamiento de cabezal fijo, una unidad de soporte de contramovimiento móvil, un sistema de movimiento de guía lineal de precisión, un sistema de control de accionamiento servo, un sistema de soldadura de robot industrial y un gabinete de control eléctrico inteligente. Todas las piezas mecánicas centrales se procesan en centros de mecanizado CNC de precisión para garantizar la precisión del ensamblaje, la concentricidad y la estabilidad de funcionamiento.
El cabezal está equipado con un motor servo de alta potencia y un reductor de precisión, que proporciona una potencia de rotación estable y uniforme para las piezas de trabajo. El contramovimiento adopta una estructura de sujeción de movimiento y elevación automática, libremente ajustable según diferentes longitudes de poste. Esto garantiza un ajuste perfecto y un soporte firme para piezas de trabajo largas, eliminando eficazmente el temblor, el balanceo y la desviación concéntrica de la pieza de trabajo durante la soldadura rotatoria a alta velocidad.
Este posicionador de soldadura automatizado admite una gama súper amplia de especificaciones de piezas de trabajo, cubriendo completamente los tamaños de producción de postes de luz convencionales en el mercado global.
| Carga máxima de rodamiento | 2000 kg (personalizable para demandas de alta resistencia) |
|---|---|
| Longitud aplicable de la pieza de trabajo | 1500 mm a 12000 mm (postes de luz de jardín, postes de luz de calle, lámparas de poste alto de autopista, postes de monitoreo, postes de señales de tráfico) |
| Diámetro de tubería adaptable | 60 mm a 500 mm (tuberías delgadas a tuberías de acero gruesas de gran diámetro) |
| Velocidad de rotación | Ajuste preciso continuo de 0.1 RPM a 2 RPM mediante control de bucle cerrado servo completo |
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0.1 grados |
| Fuente de alimentación | Trifásica industrial de 380V, 50Hz (estándar industrial global) |
| Grado de protección | IP54 (resiste polvo de soldadura, salpicaduras, humedad del taller y escombros industriales) |
| Integración de robot | Robot de soldadura industrial de seis ejes estándar con rotación de enlace síncrono y soldadura inteligente |
| Sistemas opcionales | Sistema de seguimiento de costura láser para corrección de desviación de costura en tiempo real; purificador de humos de soldadura para producción ecológica |
La pista de soldadura del robot es precisa y estable, con corriente y voltaje de soldadura estables, sin soldadura omitida, soldadura virtual ni defectos de soldadura desigual. La rotación a baja velocidad garantiza una soldadura fina y suave para productos de alto estándar, mientras que la operación a velocidad media y alta cumple con los requisitos de eficiencia de producción en masa.
La cooperación rotatoria síncrona servo con la soldadura inteligente del robot garantiza una penetración de soldadura uniforme, una superficie de cordón de soldadura suave, una textura de soldadura firme, sin poros, sin grietas y una tasa de defectos del producto extremadamente baja. La calidad de soldadura terminada cumple completamente con los requisitos de exportación de estándares europeos y americanos.
Un conjunto de estación de trabajo automática puede reemplazar de 2 a 4 soldadores manuales. La producción automática ininterrumpida de 24 horas mejora en gran medida la producción diaria y acorta los ciclos de entrega de pedidos, resolviendo el problema de la escasez de mano de obra y la baja capacidad de producción durante las temporadas altas.
El espaciado ajustable entre cabezal y contramovimiento y la estructura de sujeción universal admiten un cambio rápido de diferentes longitudes de poste, diámetros de tubería y tamaños de brida. No se necesita un reemplazo complicado de accesorios, lo que mejora enormemente la flexibilidad de producción y satisface las demandas de pedidos personalizados diversificados.
La estructura de marco integral de alta resistencia, las piezas de procesamiento de precisión y los componentes de accionamiento servo de marca garantizan una operación estable a largo plazo, baja tasa de fallas y una larga vida útil del equipo. Esto reduce en gran medida los costos de mantenimiento posteriores y las pérdidas por tiempo de inactividad para los fabricantes.
Equipado con un sistema de control de pantalla táctil inteligente y fácil de usar. Toda la velocidad de soldadura, los parámetros de rotación, los parámetros de la pieza de trabajo y las pistas de soldadura se pueden configurar con un solo clic. Los trabajadores comunes pueden dominar la operación independiente en un corto período de capacitación, lo que reduce en gran medida el umbral técnico de la empresa y los costos de capacitación laboral.
Esta estación de trabajo de soldadura robótica automática de cabezal y contramovimiento se utiliza ampliamente en la producción en masa y el procesamiento automatizado de diversas estructuras de acero tubular, que incluyen:
Es el equipo de soldadura automatizado central para fábricas de fabricación de iluminación, fabricantes de instalaciones de tráfico, plantas de procesamiento de estructuras de acero y empresas de producción de hardware para exteriores.
Al adoptar esta solución de soldadura automatizada, los fabricantes pueden lograr una calidad de producto estandarizada, mejorar en gran medida la apariencia y la resistencia estructural del producto, y mejorar la competitividad del producto en el mercado y la capacidad de calificación para la exportación. Al mismo tiempo, la producción automatizada a largo plazo ahorra continuamente costos de mano de obra, mejora la eficiencia de producción, estabiliza el tiempo de entrega y ayuda a las empresas a expandir pedidos grandes y negocios de exportación de alta gama de manera constante.
| MOQ: | una unidad |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 5-8 días laborables |
El posicionador de cabezal y contramovimiento servo es una estación de trabajo integrada con robot diseñada para la soldadura circular de bridas de postes de lámpara totalmente automatizada. Combina posicionamiento servo, control de rotación de precisión y soldadura robótica de seis ejes para reemplazar la soldadura manual con una producción estandarizada de alta precisión y alta eficiencia para postes de luz de calle, postes de monitoreo y postes de señales de tráfico.
La fabricación tradicional de postes de luz de calle y postes de monitoreo depende en gran medida de la soldadura circular manual. Este método sufre de velocidad de soldadura inconsistente, profundidad de cordón de soldadura desigual, penetración inestable, salpicaduras frecuentes y altas tasas de rechazo. La soldadura manual también requiere grandes equipos de mano de obra, lo que aumenta los costos y limita la producción diaria, lo que dificulta el cumplimiento de pedidos estandarizados a gran escala.
Nuestro posicionador de soldadura robótica automático de cabezal y contramovimiento está diseñado específicamente para la soldadura de tubos de acero largos. Integra tecnología de posicionamiento servo, control de rotación de precisión y soldadura robótica de seis ejes para lograr una soldadura circular totalmente automatizada, sin operarios y de alta precisión entre el cuerpo del poste y la placa de brida. Este equipo reemplaza completamente los métodos manuales tradicionales, permitiendo una producción en lotes estandarizada, de alta eficiencia y alta calidad para todo tipo de postes de luz y postes de señales.
La estación de trabajo presenta un marco de soldadura integral de placa de acero engrosada súper resistente, tratado con recocido de alivio de tensión a alta temperatura. Esto asegura que la base no se deformará bajo condiciones de trabajo continuas de alta carga a largo plazo. La estructura general ofrece alta rigidez, fuerte resistencia a los golpes y operación extremadamente estable.
El equipo consta de una unidad de accionamiento de cabezal fijo, una unidad de soporte de contramovimiento móvil, un sistema de movimiento de guía lineal de precisión, un sistema de control de accionamiento servo, un sistema de soldadura de robot industrial y un gabinete de control eléctrico inteligente. Todas las piezas mecánicas centrales se procesan en centros de mecanizado CNC de precisión para garantizar la precisión del ensamblaje, la concentricidad y la estabilidad de funcionamiento.
El cabezal está equipado con un motor servo de alta potencia y un reductor de precisión, que proporciona una potencia de rotación estable y uniforme para las piezas de trabajo. El contramovimiento adopta una estructura de sujeción de movimiento y elevación automática, libremente ajustable según diferentes longitudes de poste. Esto garantiza un ajuste perfecto y un soporte firme para piezas de trabajo largas, eliminando eficazmente el temblor, el balanceo y la desviación concéntrica de la pieza de trabajo durante la soldadura rotatoria a alta velocidad.
Este posicionador de soldadura automatizado admite una gama súper amplia de especificaciones de piezas de trabajo, cubriendo completamente los tamaños de producción de postes de luz convencionales en el mercado global.
| Carga máxima de rodamiento | 2000 kg (personalizable para demandas de alta resistencia) |
|---|---|
| Longitud aplicable de la pieza de trabajo | 1500 mm a 12000 mm (postes de luz de jardín, postes de luz de calle, lámparas de poste alto de autopista, postes de monitoreo, postes de señales de tráfico) |
| Diámetro de tubería adaptable | 60 mm a 500 mm (tuberías delgadas a tuberías de acero gruesas de gran diámetro) |
| Velocidad de rotación | Ajuste preciso continuo de 0.1 RPM a 2 RPM mediante control de bucle cerrado servo completo |
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0.1 grados |
| Fuente de alimentación | Trifásica industrial de 380V, 50Hz (estándar industrial global) |
| Grado de protección | IP54 (resiste polvo de soldadura, salpicaduras, humedad del taller y escombros industriales) |
| Integración de robot | Robot de soldadura industrial de seis ejes estándar con rotación de enlace síncrono y soldadura inteligente |
| Sistemas opcionales | Sistema de seguimiento de costura láser para corrección de desviación de costura en tiempo real; purificador de humos de soldadura para producción ecológica |
La pista de soldadura del robot es precisa y estable, con corriente y voltaje de soldadura estables, sin soldadura omitida, soldadura virtual ni defectos de soldadura desigual. La rotación a baja velocidad garantiza una soldadura fina y suave para productos de alto estándar, mientras que la operación a velocidad media y alta cumple con los requisitos de eficiencia de producción en masa.
La cooperación rotatoria síncrona servo con la soldadura inteligente del robot garantiza una penetración de soldadura uniforme, una superficie de cordón de soldadura suave, una textura de soldadura firme, sin poros, sin grietas y una tasa de defectos del producto extremadamente baja. La calidad de soldadura terminada cumple completamente con los requisitos de exportación de estándares europeos y americanos.
Un conjunto de estación de trabajo automática puede reemplazar de 2 a 4 soldadores manuales. La producción automática ininterrumpida de 24 horas mejora en gran medida la producción diaria y acorta los ciclos de entrega de pedidos, resolviendo el problema de la escasez de mano de obra y la baja capacidad de producción durante las temporadas altas.
El espaciado ajustable entre cabezal y contramovimiento y la estructura de sujeción universal admiten un cambio rápido de diferentes longitudes de poste, diámetros de tubería y tamaños de brida. No se necesita un reemplazo complicado de accesorios, lo que mejora enormemente la flexibilidad de producción y satisface las demandas de pedidos personalizados diversificados.
La estructura de marco integral de alta resistencia, las piezas de procesamiento de precisión y los componentes de accionamiento servo de marca garantizan una operación estable a largo plazo, baja tasa de fallas y una larga vida útil del equipo. Esto reduce en gran medida los costos de mantenimiento posteriores y las pérdidas por tiempo de inactividad para los fabricantes.
Equipado con un sistema de control de pantalla táctil inteligente y fácil de usar. Toda la velocidad de soldadura, los parámetros de rotación, los parámetros de la pieza de trabajo y las pistas de soldadura se pueden configurar con un solo clic. Los trabajadores comunes pueden dominar la operación independiente en un corto período de capacitación, lo que reduce en gran medida el umbral técnico de la empresa y los costos de capacitación laboral.
Esta estación de trabajo de soldadura robótica automática de cabezal y contramovimiento se utiliza ampliamente en la producción en masa y el procesamiento automatizado de diversas estructuras de acero tubular, que incluyen:
Es el equipo de soldadura automatizado central para fábricas de fabricación de iluminación, fabricantes de instalaciones de tráfico, plantas de procesamiento de estructuras de acero y empresas de producción de hardware para exteriores.
Al adoptar esta solución de soldadura automatizada, los fabricantes pueden lograr una calidad de producto estandarizada, mejorar en gran medida la apariencia y la resistencia estructural del producto, y mejorar la competitividad del producto en el mercado y la capacidad de calificación para la exportación. Al mismo tiempo, la producción automatizada a largo plazo ahorra continuamente costos de mano de obra, mejora la eficiencia de producción, estabiliza el tiempo de entrega y ayuda a las empresas a expandir pedidos grandes y negocios de exportación de alta gama de manera constante.