Líder de pozo cama de rodillos de soldadura autoalineada, rotación estable para tuberías de gran diámetro y fabricación de recipientes a presión

En la fabricación tradicional de piezas de trabajo cilíndricas, incluidos los tanques de acero, los recipientes a presión, las cáscaras de las calderas,y tubos de acero de gran diámetro , el aflojamiento manual, el ajuste manual del espacio entre piezas y la calibración repetida cada vez que el diámetro de la pieza cambia.y fácilmente causa desviación del centroLos problemas que se presentan en el proceso de soldadura son los siguientes: temblor de la pieza, deriva axial y rotación inestable debido a un ajuste manual inexacto.y baja eficiencia general de producción del taller.

La cama de rodillos de soldadura totalmente auto-alineada Well Leader se ha desarrollado y optimizado específicamente para los puntos débiles de los cambios frecuentes de especificaciones, la dificultad de centrar,y tiempo de instalación largo en la producción de soldadura de piezas de trabajo cilíndricasA diferencia de las tradicionales camas de rodillos ajustables manualmente, este equipo adopta una estructura de brazo oscilante de centro automático puramente mecánico.Adapta automáticamente y centros piezas de trabajo de diferentes diámetros sin ningún ajuste manual de la separación de rodillos, realizando el cambio de una sola tecla de varias especificaciones de tanques y recipientes a presión.

Proporciona un soporte de rotación de velocidad constante y ultraestable para el ensamblaje de piezas de trabajo, soldadura circumferencial, molienda, detección de defectos y procesos de pulido de superficies.Se combina perfectamente con la soldadura manual, manipuladores automáticos de soldadura y sistemas de soldadura robóticos, lo que lo convierte en el equipo auxiliar más eficiente y ahorrador de mano de obra para las fábricas de fabricación de recipientes a presión y tanques estandarizados modernos.

Todo el equipo adopta una estructura de acero soldado integral de uso pesado.Tras el tratamiento de recocido de alta temperatura para aliviar las tensiones y el procesamiento de rectificación plana de precisiónLa máquina completa presenta una alta rigidez, una fuerte resistencia a la compresión, una alta resistencia a la presión y una alta resistencia a la presión.No se producen deformaciones en condiciones de carga pesada a largo plazo y operación continua., garantizando una precisión geométrica permanente del equipo.

La innovación central se encuentra en el mecanismo de cuatro enlaces automático de brazo oscilante de rodillo auto-alineado.Cada grupo de rodillos de apoyo está instalado en un brazo de oscilación sincrónico con una estructura de enlace mecánicoCuando se colocan en los rodillos piezas cilíndricas de diámetros exteriores diferentes, los brazos de oscilación izquierdo y derecho oscilan automáticamente de forma sincrónica según el radiano de la pieza.Los dos rodillos se ajustan automáticamente el círculo exterior de la pieza de trabajo en el mejor ángulo de contacto simétrico, realizando el posicionamiento del centro totalmente automático.

Este principio de auto-alineamiento mecánico garantiza que la altura central y la concentricidad de la pieza de trabajo permanezcan constantes sin importar cómo cambie el diámetro de la pieza de trabajo dentro del rango aplicable.Evita por completo la rotación excéntrica, saltos de piezas de trabajo, sacudidas hacia arriba y hacia abajo y problemas de desplazamiento axial que a menudo ocurren en los bastidores de rodillos ordinarios.

La unidad de accionamiento está compuesta por un motor de alta calidad de frecuencia variable y un reductor de engranajes de gusano de alta precisión.garantizar una rotación uniforme y sin agitación de las piezas pesadasEl grupo de rodillos pasivos sigue sincrónicamente con resistencia cero, logrando una tensión equilibrada en toda la pieza de trabajo y un cojinete uniforme de cada punto de contacto.

La superficie del rodillo adopta un proceso de envoltura de poliuretano integral de alto rendimiento.No se rascará, aplastar o dañar la capa de óxido, la capa de pintura o la superficie de acero inoxidable de la pieza de trabajo, protegiendo eficazmente la calidad de la superficie terminada de los tanques y recipientes a presión.Para piezas de trabajo de alta temperatura y superpesadas, los rodillos sólidos de acero son opcionales.

El sistema de control eléctrico adopta un módulo integrado de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, con señal estable, fuerte capacidad antiinterferencia y durabilidad de grado industrial.Está equipado con rotación hacia adelante, la rotación inversa, la regulación de velocidad sin pasos y las funciones de protección de parada de emergencia para cumplir con todas las normas de producción de seguridad para talleres industriales pesados.

El equipo soporta una producción personalizada de múltiples toneladas, que cubre cargas industriales convencionales de 5 a 200 toneladas.y admite la personalización de carga superpesada no estándar para la producción de grandes tanques químicos y torres de energía eólica.

La velocidad de rotación lineal de la pieza de trabajo logra un ajuste de conversión de frecuencia sin pasos de 0,1 metros por minuto a 3 metros por minuto.La operación a velocidad ultrabaja es adecuada para soldadura de circunferencia fina, detección precisa de defectos y procesos de pulido finos; la operación a velocidades medianas y altas satisface los requisitos de producción de ensamblaje y molienda en bruto de alta eficiencia.La velocidad de rotación es estable sin diferencia de velocidad o pausa en todo el proceso.

Las configuraciones de actualización opcionales incluyen sistema de control remoto inalámbrico, interfaz de enlace síncrono para el manipulador de soldadura, dispositivo de corrección de migración antiaxial,con una capacidad de carga de más de 10 kW,, que pueden satisfacer líneas de producción automatizadas de más alto nivel y necesidades de producción de procesos especiales.

La mayor ventaja de este equipo es que elimina el trabajo de ajuste tedioso tradicional: los trabajadores no necesitan medir la distancia, aflojar los tornillos o mover las posiciones de los rodillos al reemplazar piezas de trabajo.La máquina completa automáticamente el centro y el ajusteEn la actualidad, la industria de la construcción ha experimentado un aumento considerable de la demanda de la mano de obra, lo que permite ahorrar una gran cantidad de tiempo de instalación, mejorar considerablemente el ritmo de producción y resolver el problema de la dependencia de trabajadores cualificados de mayor nivel.

La estructura de soporte simétrico del brazo oscilante sincrónico asegura una tensión uniforme en la pieza de trabajo, eliminando por completo la sacudida, el salto y la rotación excéntrica.La costura de soldadura siempre corre sin problemas y uniformemente, con ancho de soldadura constante, penetración uniforme y hermoso moldeado.mejora considerablemente el índice de calificación del producto.

Una pieza de equipo cubre todas las especificaciones de diámetro convencionales de tanques, recipientes a presión, barriles de caldera y grandes tuberías de acero.Las fábricas no necesitan comprar múltiples bastidores de rodillos para diferentes tamaños de piezas de trabajo, ahorrando costes de inversión de equipos y espacio de taller, y realizando una producción flexible mixta de múltiples especificaciones.

El cuerpo de rodillos de poliuretano de alta densidad tiene dureza moderada, fuerte fricción y no daña el contacto duro.con un contenido de acero en peso superior o igual a 0,25%, mejorando en gran medida el grado de apariencia de los productos terminados y la calidad de las exportaciones.

Cuadro de acero grueso de trabajo pesado, proceso integral de recocido anti deformación, componentes eléctricos de marca y piezas de transmisión resistentes al desgaste aseguran un funcionamiento estable a largo plazo, baja tasa de fallas,y vida útil muy largaEl mantenimiento diario es sencillo, con un bajo coste de sustitución de piezas desgastadas, reduciendo efectivamente los costes operativos a largo plazo de la fábrica y las pérdidas de tiempo de inactividad.

La regulación de la velocidad sin pasos puede adaptarse con precisión a diferentes procesos de soldadura.Equipado con múltiples mecanismos de protección de la seguridad, elimina los riesgos de seguridad en la producción de rotación de carga pesada y cumple con las especificaciones internacionales de seguridad industrial.

Este bastidor de rodillos de soldadura de alta precisión es ampliamente utilizado en escenarios de fabricación profesionales de varios equipos de soporte de presión cilíndricos y estructuras de acero tubulares, incluidas:

• Contenedores de presión química
• De las partidas 1 y 2
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
• Segmentos de tuberías de gran diámetro
• Barricas de las torres de energía eólica
• Tubos de acero de ingeniería municipal
• Botellas de equipos de protección del medio ambiente

Es el equipo de apoyo básico para las fábricas de recipientes a presión, plantas de fabricación de equipos químicos, fábricas de calderas, talleres de procesamiento de cilindros de nuevas torres de energía,y grandes instalaciones de fabricación de estructuras de acero.