| MOQ: | una unidad |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 5-8 días laborables |
Una solución de soldadura de costura circumferencial integrada totalmente automática diseñada para recipientes a presión, tanques de almacenamiento, cilindros de calderas, tuberías de acero de gran diámetro y barriles de torres de energía eólica.El sistema combina una cama de rodillos de soldadura adaptativa de trabajo pesado, un manipulador de soldadura de precisión, un sistema de control eléctrico síncrono y una fuente de energía de soldadura estable para proporcionar velocidad constante y alta precisión,con una capacidad de producción superior a 300 kW,.
La soldadura por costura circunferencial es el proceso más crítico y exigente en la fabricación de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, cilindros de caldera,tuberías de acero de gran diámetro y barriles de torres de energía eólicaEn la producción manual tradicional, los trabajadores se basan enteramente en su experiencia personal para controlar la velocidad de soldadura, el ángulo de soldadura y la distancia de la antorcha.velocidad de viaje desigual y el funcionamiento manual inestable a menudo causan penetración inconsistente, ancho de soldadura desigual, poros de soldadura, corte bajo, perlas de soldadura y salpicaduras severas.
Estos problemas de calidad inestables conducen a altas tasas de rechazo de productos, frecuentes fallos de los ensayos NDT (ensayos no destructivos), grandes volúmenes de reelaboración y un grave desperdicio de materiales.La soldadura por circunferencia manual también consume largas horas de trabajo, requiere soldadores altamente cualificados, produce una baja producción diaria y deja el ciclo de entrega incontrolable, incapaz de satisfacer los requisitos de la moderna soldadura a gran escala.producción de recipientes a presión estandarizados y orientados a la exportación.
Para resolver por completo los puntos débiles de la industria de la calidad de soldadura circular inestable, baja eficiencia y alta dependencia laboral,Nuestra empresa ha desarrollado un sistema de soldadura de costura circunferencial integrado totalmente automáticoEste conjunto completo de equipos automatizados realiza la formación de soldaduras circunferenciales cilíndricas de una sola vez, de velocidad constante y alta precisión,lo que lo convierte en una solución esencial de mejora inteligente para las fábricas modernas de estructuras de acero pesado y recipientes a presión.
El sistema completo de soldadura circunferencial consta de cuatro módulos principales: una unidad de lecho de rodillos de soldadura de uso pesado, una unidad de manipulador automático de soldadura vertical y horizontal,un sistema de control eléctrico sincrónico industrial y un sistema de potencia de soldadura profesionalTodos los módulos están combinados con precisión y sincronizados para garantizar una perfecta coordinación entre la rotación de la pieza de trabajo y el recorrido de la antorcha de soldadura.
Después de una sola vez de sujeción y posicionamiento, la pieza de trabajo puede completar la soldadura de circunferencia, la inspección de formación de soldadura,limpieza de superficies y preparación para la detección de defectos en la misma estación, los errores de posicionamiento repetidos y los errores de sujeción secundarios, mejorando enormemente la precisión de la producción y la eficiencia de trabajo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de carga de las camas de rodillos | 5 toneladas a 200 toneladas; soporta carga personalizada superpesada no estándar |
| Diámetro de la pieza de trabajo aplicable | De 200 mm a 4500 mm |
| Velocidad de rotación circundante | Regulación de velocidad sin pasos de conversión de frecuencia completa, velocidad lineal ajustable de 0,1 m/min a 3 m/min |
| Manipulador de desplazamiento horizontal | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Viaje de elevación vertical del manipulador | Se aplican las siguientes medidas: |
| Procesos de soldadura con soporte | Soldadura por arco sumergido SAW, soldadura con blindaje por gas MIG/MAG, soldadura por arco de argón TIG |
| Materiales aplicables | Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y otras materias |
| Fuente de alimentación | Fuente de alimentación trifásica industrial estándar de 380V / 50Hz |
| Configuraciones opcionales | Sistema de control remoto inalámbrico, sistema de seguimiento automático de las costuras por láser, dispositivo de corrección de la migración antiaxial de la pieza de trabajo, sistema de purificación de humos de soldadura, sistema automático de alimentación del alambre de soldadura |
El sistema admite la producción de cargas industriales de varias toneladas, que cubren tuberías de pared delgada de pequeño diámetro, recipientes a presión de tamaño medio y tanques de almacenamiento de productos químicos de gran tamaño.El rango de diámetros aplicable cubre casi todas las especificaciones convencionales de la cubierta cilíndrica en el recipiente a presiónLa velocidad estable ultrabaja es adecuada para soldadura fina de precisión y soldadura de productos de exportación de alto nivel.mientras que la velocidad media y alta se utiliza para el montaje, procedimientos de detección y pulido de defectos.
A través del doble control sincrónico de la rotación del rodillo y el movimiento del manipulador, la velocidad de soldadura se mantiene constante en todo el círculo.la penetración de la soldadura es constante, la piscina fundida es estable y la textura de la soldadura es densa. No hay poros, grietas, defectos de corte bajo o salpicaduras.Normas europeas y requisitos de ensayos no destructivos de ENT de alto nivel.
La sujeción de una sola vez completa la soldadura, la inspección y el acabado de la superficie, ahorra una gran cantidad de tiempo de manipulación auxiliar, reduce los errores de posicionamiento repetidos,Mejora en gran medida la producción de pieza única del taller y acorta el ciclo general de entrega de pedidos.
Todo el sistema cubre un diámetro de pieza de trabajo y un rango de tonelaje muy amplios, cambiando libremente entre productos cilíndricos de pared delgada y de pared gruesa, pequeños y grandes.Apoya la producción mixta de múltiples especificaciones, evita inversiones repetidas en equipos y ahorra espacio en el taller.
Después de preestablecer los parámetros, el equipo funciona de forma automática y estable.Eliminar completamente la dependencia de los soldadores de alto nivel., estabilizando la calidad de la producción y reduciendo los costes laborales a largo plazo.
La estructura antideformación de alta resistencia, los accesorios de transmisión de precisión y los componentes eléctricos industriales de marca garantizan una baja tasa de fallas, un funcionamiento estable a largo plazo y una vida útil ultra larga.El mantenimiento diario es simple y conveniente, reduciendo efectivamente los costes de mantenimiento posventa y la pérdida de tiempo de inactividad de la producción.
Equipado con protección de parada de emergencia, protección de sobrecarga, protección de límite y protección antimigración.El control remoto inalámbrico opcional permite a los operadores trabajar en un área segura, que cumplen con las normas de producción de seguridad industrial modernas.
| MOQ: | una unidad |
| Price: | 1000-100000 |
| Standard Packaging: | Caja de madera |
| Delivery Period: | 5-8 días laborables |
Una solución de soldadura de costura circumferencial integrada totalmente automática diseñada para recipientes a presión, tanques de almacenamiento, cilindros de calderas, tuberías de acero de gran diámetro y barriles de torres de energía eólica.El sistema combina una cama de rodillos de soldadura adaptativa de trabajo pesado, un manipulador de soldadura de precisión, un sistema de control eléctrico síncrono y una fuente de energía de soldadura estable para proporcionar velocidad constante y alta precisión,con una capacidad de producción superior a 300 kW,.
La soldadura por costura circunferencial es el proceso más crítico y exigente en la fabricación de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, cilindros de caldera,tuberías de acero de gran diámetro y barriles de torres de energía eólicaEn la producción manual tradicional, los trabajadores se basan enteramente en su experiencia personal para controlar la velocidad de soldadura, el ángulo de soldadura y la distancia de la antorcha.velocidad de viaje desigual y el funcionamiento manual inestable a menudo causan penetración inconsistente, ancho de soldadura desigual, poros de soldadura, corte bajo, perlas de soldadura y salpicaduras severas.
Estos problemas de calidad inestables conducen a altas tasas de rechazo de productos, frecuentes fallos de los ensayos NDT (ensayos no destructivos), grandes volúmenes de reelaboración y un grave desperdicio de materiales.La soldadura por circunferencia manual también consume largas horas de trabajo, requiere soldadores altamente cualificados, produce una baja producción diaria y deja el ciclo de entrega incontrolable, incapaz de satisfacer los requisitos de la moderna soldadura a gran escala.producción de recipientes a presión estandarizados y orientados a la exportación.
Para resolver por completo los puntos débiles de la industria de la calidad de soldadura circular inestable, baja eficiencia y alta dependencia laboral,Nuestra empresa ha desarrollado un sistema de soldadura de costura circunferencial integrado totalmente automáticoEste conjunto completo de equipos automatizados realiza la formación de soldaduras circunferenciales cilíndricas de una sola vez, de velocidad constante y alta precisión,lo que lo convierte en una solución esencial de mejora inteligente para las fábricas modernas de estructuras de acero pesado y recipientes a presión.
El sistema completo de soldadura circunferencial consta de cuatro módulos principales: una unidad de lecho de rodillos de soldadura de uso pesado, una unidad de manipulador automático de soldadura vertical y horizontal,un sistema de control eléctrico sincrónico industrial y un sistema de potencia de soldadura profesionalTodos los módulos están combinados con precisión y sincronizados para garantizar una perfecta coordinación entre la rotación de la pieza de trabajo y el recorrido de la antorcha de soldadura.
Después de una sola vez de sujeción y posicionamiento, la pieza de trabajo puede completar la soldadura de circunferencia, la inspección de formación de soldadura,limpieza de superficies y preparación para la detección de defectos en la misma estación, los errores de posicionamiento repetidos y los errores de sujeción secundarios, mejorando enormemente la precisión de la producción y la eficiencia de trabajo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de carga de las camas de rodillos | 5 toneladas a 200 toneladas; soporta carga personalizada superpesada no estándar |
| Diámetro de la pieza de trabajo aplicable | De 200 mm a 4500 mm |
| Velocidad de rotación circundante | Regulación de velocidad sin pasos de conversión de frecuencia completa, velocidad lineal ajustable de 0,1 m/min a 3 m/min |
| Manipulador de desplazamiento horizontal | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Viaje de elevación vertical del manipulador | Se aplican las siguientes medidas: |
| Procesos de soldadura con soporte | Soldadura por arco sumergido SAW, soldadura con blindaje por gas MIG/MAG, soldadura por arco de argón TIG |
| Materiales aplicables | Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado y otras materias |
| Fuente de alimentación | Fuente de alimentación trifásica industrial estándar de 380V / 50Hz |
| Configuraciones opcionales | Sistema de control remoto inalámbrico, sistema de seguimiento automático de las costuras por láser, dispositivo de corrección de la migración antiaxial de la pieza de trabajo, sistema de purificación de humos de soldadura, sistema automático de alimentación del alambre de soldadura |
El sistema admite la producción de cargas industriales de varias toneladas, que cubren tuberías de pared delgada de pequeño diámetro, recipientes a presión de tamaño medio y tanques de almacenamiento de productos químicos de gran tamaño.El rango de diámetros aplicable cubre casi todas las especificaciones convencionales de la cubierta cilíndrica en el recipiente a presiónLa velocidad estable ultrabaja es adecuada para soldadura fina de precisión y soldadura de productos de exportación de alto nivel.mientras que la velocidad media y alta se utiliza para el montaje, procedimientos de detección y pulido de defectos.
A través del doble control sincrónico de la rotación del rodillo y el movimiento del manipulador, la velocidad de soldadura se mantiene constante en todo el círculo.la penetración de la soldadura es constante, la piscina fundida es estable y la textura de la soldadura es densa. No hay poros, grietas, defectos de corte bajo o salpicaduras.Normas europeas y requisitos de ensayos no destructivos de ENT de alto nivel.
La sujeción de una sola vez completa la soldadura, la inspección y el acabado de la superficie, ahorra una gran cantidad de tiempo de manipulación auxiliar, reduce los errores de posicionamiento repetidos,Mejora en gran medida la producción de pieza única del taller y acorta el ciclo general de entrega de pedidos.
Todo el sistema cubre un diámetro de pieza de trabajo y un rango de tonelaje muy amplios, cambiando libremente entre productos cilíndricos de pared delgada y de pared gruesa, pequeños y grandes.Apoya la producción mixta de múltiples especificaciones, evita inversiones repetidas en equipos y ahorra espacio en el taller.
Después de preestablecer los parámetros, el equipo funciona de forma automática y estable.Eliminar completamente la dependencia de los soldadores de alto nivel., estabilizando la calidad de la producción y reduciendo los costes laborales a largo plazo.
La estructura antideformación de alta resistencia, los accesorios de transmisión de precisión y los componentes eléctricos industriales de marca garantizan una baja tasa de fallas, un funcionamiento estable a largo plazo y una vida útil ultra larga.El mantenimiento diario es simple y conveniente, reduciendo efectivamente los costes de mantenimiento posventa y la pérdida de tiempo de inactividad de la producción.
Equipado con protección de parada de emergencia, protección de sobrecarga, protección de límite y protección antimigración.El control remoto inalámbrico opcional permite a los operadores trabajar en un área segura, que cumplen con las normas de producción de seguridad industrial modernas.